套管换热器，也被称为套管式换热器或double-pipe heat exchanger，在机械工程领域中有着广泛的应用，尤其是在石油化工行业中。以下是对套管换热器的详细介绍：
套管换热器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动（或同向）以达到换热的效果。它主要由壳体（包括内壳和外壳）、U型肘管、填料函等组成，管子一般被固定在支架上。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接，内管与U形肘管多用法兰连接，便于传热管的清洗和增减。
套管换热器的基本工作原理主要依赖于内外管之间的热传导作用。在套管换热器中，内管通常作为热流体或冷流体的通道，而外管则包围着内管，形成了热交换的空间。当热流体在内管中流动时，其携带的热量会通过内管管壁传递到外管中。此时，外管中的冷流体则会吸收这些热量，从而实现热量的转移。同样地，如果内管中的流体是冷的，外管中的热流体则会将热量传递给内管中的流体。
结构简单：套管换热器由标准构件组合而成，安装时无需另外加工，且可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。
传热效能高：套管换热器是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此传热效果好。液-液换热时，传热系数为870~1750W/（m²·℃），特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。
传热面积增减自如：由于套管换热器由标准构件组成，因此传热面积可以根据需要进行增减。
占地面积大：相对于其他类型的换热器，套管换热器的占地面积较大。
金属耗量多：单位传热面积的金属耗量较多，约为管壳式换热器的5倍。
易泄漏：由于管接头较多，因此容易发生泄漏。
流阻大：流体在套管中流动时，流阻相对较大。
检修清洗困难：套管换热器的检修、清洗和拆卸都较麻烦，且在可拆连接处容易造成泄漏。
材料选择受限：由于套管式换热器大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，而套管式换热器大多数为了节省空间选择弯制、盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。
焊接标准不统一：套管换热器国内还没有形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其他换热产品经验选择焊接方式，所以套管式换热器的焊接处容易出现各类问题，需要经常注意检查、保养。
套管换热器因其结构简单、传热效能高等优点，被广泛应用于石油化工、电力、制冷等工业部门。特别是在石油化工生产中，套管换热器更是成为了应用*广的一种换热器。
套管换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，效率降低、能耗增加、寿命缩短。为避免这些问题，需要定期对套管换热器进行清洗和维护。传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等可能存在一些问题，如不能**清除水垢、对设备造成腐蚀等。因此，在选择清洗方式时，需要综合考虑清洗效果、设备安全以及环保要求等因素。
综上所述，套管换热器具有结构简单、传热效能高等优点，但也存在占地面积大、金属耗量多等缺点。在使用和维护过程中，需要充分考虑其特点和应用环境，以确保其正常运行和延长使用寿命。
